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隨著工業(yè)4.0的深入發(fā)展，智能制造已成為制造業(yè)發(fā)展的主流方向。機(jī)床加工逐漸呈現(xiàn)出精密化、智能化、無(wú)人化的趨勢(shì)。因此，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)逐漸被客戶認(rèn)可和接受。

迅雷激光切割自動(dòng)化生產(chǎn)線以迅雷6代系列激光切割機(jī)為平臺(tái)，配合ATR系列數(shù)控車床自動(dòng)化上下料，形成自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。這將使您能夠?yàn)橹悄芄S的部署做好基本準(zhǔn)備。

自動(dòng)上下料采用串聯(lián)龍門結(jié)構(gòu)，可安裝在客戶狹小的空間內(nèi)。我們?yōu)榭蛻籼峁I(yè)合理的各類場(chǎng)地布局解決方案。

高負(fù)荷真空吸盤用于供應(yīng)鋼板、鋁板、不銹鋼等不同材料的原材料。同時(shí)具有raw等功能。材料分離、厚度檢測(cè)和材料振動(dòng)。

落料采用夾爪夾持和插入的結(jié)構(gòu)，并設(shè)有防劃傷機(jī)構(gòu)，可有效減少落料時(shí)對(duì)板材的劃傷，以防特殊情況需要在板材表面劃傷。

ATR系統(tǒng)鋼架采用分段龍門式，擴(kuò)展性強(qiáng)，便于后期添加多臺(tái)切割機(jī)。

爪子的設(shè)計(jì)是為了防止同步帶上的劃痕。當(dāng)您打開(kāi)爪子時(shí)，同步帶將與您一起移動(dòng)，以防止成品被劃傷。

厚度測(cè)量機(jī)構(gòu)

高精度印版檢測(cè)機(jī)構(gòu)每次只吸一張，防止多次吸合損壞設(shè)備。

自動(dòng)上料機(jī)

采用高低表格式，節(jié)省空間，加載和卸載獨(dú)立運(yùn)行，互不影響。

ATR 機(jī)械手

采用德國(guó)進(jìn)口真空泵，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。采用SMC高負(fù)荷真空吸盤，吸附力強(qiáng)，穩(wěn)定性和可靠性高，可支持多種規(guī)格型號(hào)。盤子的。

該設(shè)備可與迅雷激光ATS中控系統(tǒng)集成。迅雷激光ATS中控系統(tǒng)可接入客戶ERP、MES等上層管理軟件，實(shí)現(xiàn)任務(wù)自動(dòng)化分配、自動(dòng)化生產(chǎn)，并反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 , 產(chǎn)品加工狀態(tài)等實(shí)時(shí)上層。實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理的系統(tǒng)。

迅雷激光切割自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)：

高級(jí)集成：

上下料支撐對(duì)比廠家，我們是切割機(jī)廠家與激光切割機(jī)匹配，與切割機(jī)實(shí)現(xiàn)通訊對(duì)接。

綜合安全：

我們自研設(shè)備的防墜落功能，保證了每個(gè)節(jié)點(diǎn)都有防墜落模式，*保障了設(shè)備操作人員的人身安全和設(shè)備本身的安全。

模塊化設(shè)計(jì)：

基于模塊可以隨時(shí)進(jìn)行模塊化和擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)單機(jī)和多機(jī)并聯(lián)和串聯(lián)斷開(kāi)的靈活生產(chǎn)線系統(tǒng)。